日前，由华安必发88车轮有限公司实施的《智能制造综合标准化与新模式应用》—“商用车铝合金车轮智能制造新模式应用”项目顺利通过工信部验收，标志着必发88集团在车轮行业智能制造新模式应用方面步入一个新阶段。同时，也意味着漳州市一个智能制造新模式应用项目通过了国家验收。

制造业新模式应用项目是国家工信部落实“中国制造2025”，推动制造业与互联网深度融合，发展智能制造的重要抓手和有效措施。代表了当前国内智能制造发展的新趋势和智能化应用领域的最高水平。此次通过验收的“商用车铝合金车轮智能制造新模式应用”项目是华安必发88车轮有限公司与北京机电研究所在车轮制造领域联合推进的成果，项目采用实时在线检测、激光刻码、视觉识码、数控设备、机器人、安全可控手段等智能设备，通过ERP、PLM、MES等信息系统的集成，形成了涵盖产品的研发设计、生产制造、企业管理、物流/供应链等各个业务环节的商用车铝合金车轮智能制造新模式，实现了基于商用车锻造铝合金车轮产品设计数字化、企业管理信息化和制造过程敏捷化。

必发88集团技术副总林资源表示，本项目研制了智能高效固溶时效装置等国产智能制造核心技术装备，实现了热态件激光刻码读码全流程追溯、基于物联网的现场数据采集，建立了即时生产和敏捷制造的锻造铝合金车轮数字化车间软硬件平台。通过新模式的应用，企业运营成本降低了20.138%、锻造生产线产品不良品率降低了21.527%、机加工生产线产品不良品率降低了22.62%、锻造生产线生产效率提高了21.14%、机加工生产线生产效率提高了23.81%、锻造生产线能源利用率提高11.62%、机加工生产线能源利用率提高了11.73%、产品研制周期缩短了40%。项目实施期间，共申报24件专利，其中发明专利7 件、授权实用新型专利17件；登记软件著作权6件；制订了相关行业/企业标准（草案）4项。

在项目验收过程中，来自国家智能制造专家咨询委员会、福建省工信厅和福建省财政厅的专家一致认为，该项目的实施，成功建立了商用车铝合金车轮智能制造新模式，对推动我国商用车铝合金车轮行业设计制造信息化与智能化技术进步具有示范引领作用，取得了明显的经济与社会效益。